A KRT{0}}DW50 alacsony-hőmérsékletű, vetőmagpelletekhez való szakaszos szárító a vetőmag-pelletezési gyártósorok professzionális felszerelését támogatja. Kifejezetten a magok pelletálás utáni biztonságos szakaszos szárítására tervezték. Különböző típusú pelletált magokkal kompatibilis, folyamatosan csökkenti a vetőmag nedvességtartalmát, miközben megőrzi a mag vitalitását. Széles körben használják tömeges vetőmag szárításra vetőmaggyárakban, nagy gazdaságokban, palántaiskolákban, mezőgazdasági főiskolákon és kutatóintézetekben.
1. Alapvető működési feltételek
A berendezés AC380V ipari tápellátást használ, 25,3 kW beépített összteljesítménnyel. Javasoljuk, hogy a telepítés helyén edzett és sík, 40-60 ㎡ belső teret foglaljon le. A beltéri magasság 3 m vagy annál nagyobb, az ajtó szélessége 2,5 m vagy annál nagyobb, és a helynek jó szellőzést kell biztosítania.
2. Alapvető műszaki paraméterek
Modell: KRT-DW50
Egytételes vetőmag kapacitás: 1 kg ~ 60 kg
Száradási idő tételenként: 30-40 perc
Hőmérséklet beállítási tartomány: 0 fok ~ 45 fok, fokozatos fűtés
Szárítási egyenletesség: 99% vagy annál nagyobb
Vetőmag károsodási aránya szárítás után: 0,5% vagy annál kisebb
Nedvességtartalom szárítás után: 8% vagy annál kevesebb
Szárítási folyamat: alacsony-hőmérsékletű dinamikus szárítás
A gép teljes mérete: 4300×2050×2310 mm
Fluidágy mérete: 1700×1500×1200 mm
A gép teljes tömege: 2000 kg
Teljesítmény konfiguráció: Siemens motor, Siemens frekvenciaváltó
3. Berendezés szerkezete és anyagai
A teljes készlet egy integrált szárítóegység, amely magában foglalja a rozsdamentes acél főkeretet, a szigetelt szárítókamrát, a fluidágyat, az elülső érintésvezérlő szekrényt, a kettős hőmérséklet- és páratartalom-érzékelőket, a Siemens meghajtómotor egységet és az alacsony-hőmérsékletű párátlanító szárítórendszert.
A teljes keret rozsdamentes acélból készült. A szárítókamra belső fala tűzálló hőszigetelő anyagokkal van feltöltve, hogy megakadályozza a külső hőmérsékleti interferenciát és stabil állandó hőmérsékletet tartson fenn. A fluidágy festett acéllemezt használ, kopásálló, és nem könnyen tapad a szemcsés magokhoz. A gép szilárd szerkezettel és nagy teherbírással rendelkezik, amely alkalmas folyamatos, nagy tételes szárítási műveletekre.
4. A rendszer előnyei
Intelligens vezérlőrendszer: Elöl{0}}szerelt érintőképernyő saját fejlesztésű-intelligens vezérlőrendszerrel. Kettős hőmérséklet- és páratartalom-érzékelők figyelik a környezetet a szárítókamrában a nap 24 órájában. Az alacsony hőmérsékletű{5}}szárítási technológia alkalmazásával a hőmérséklet és a páratartalom pontosan szabályozható. Több szárítási recept elmenthető és előhívható, egyszerű és stabil működés.
Dinamikus felfüggesztésű szárítórendszer: 360 fokos forró levegő keringtetés. A magvakat a teljes szárítási folyamat alatt felfüggesztik és megfordítják, száradási holtzónák nélkül. A fokozatos fűtési mód megakadályozza, hogy a magembriók magas hőmérsékleten égjenek, és teljes mértékben megőrzi a mag vitalitását. A fluidágy forgási sebességét a program automatikusan beállítja szegmentált levegőszabályozással, nagymértékben csökkentve a pellettörést.
Stabil hajtásrendszer: Siemens motorokkal és Siemens frekvenciaváltókkal szerelve. Stabil teljesítményt és egyenletes fordulatszám-szabályozást biztosít. Alacsony meghibásodási arány mellett hosszú ideig folyamatosan tud működni, biztosítva a stabil tömeges magszárítási termelést.
5. Termék értéke
A szemcsés magvak külső héja törékeny. A magas-hőmérsékletű szárítás könnyen repedést és embriókárosodást okoz. Ez az alacsony-hőmérsékletű dinamikus szárító akár 99%-os egyenletes szárítást biztosít, miközben a károsodás mértékét 0,5% alatt tartja. A szárított magvak nedvességtartalmát stabilan 8% alatt tartjuk, így a csírázási ráta maximálisan megmarad. A gép csatlakozhat a vetőmag pelletáló sorokhoz a folyamatos pelletálás és szárítás érdekében. Eredeti gyártóként berendezési tanácsadást és próbaüzemet biztosítunk. Üdvözöljük, hogy megvitassák az együttműködést.
